1）芯紙拉伸。蜂窩芯紙拉伸有多種形式。

 

①限寬拉伸式：利用寬度限制，將芯條拉開。其特點是易于實現，橫向受力不均勻，適用于單機作業。

 

②差速拉伸式：利用速度差，將芯條拉開。有牽引輥＋阻尼輥式、牽引輥＋阻尼板式和級差組合式。其特點是速差可調節，適用于機組作業和生產線。

 

③差速和限寬結合式：適用于芯條需對接的生產線。

 

④橫向拉伸式：將芯紙條沿橫向拉開，其特點是拉伸過程中紙條速度是變化的，適用于連續紙條式生產線。

 

2）面紙復合。

 

主要有兩種方式：面紙上膠復合和芯紙端面上膠復合。實際上面紙與芯紙黏結面只是蜂窩芯紙的棱邊部分與面紙接合。因此采用面紙上膠將有3/4以上膠液是多余無用的，而且該部分膠液為后續蜂窩紙板的烘干及生產帶來很多困難。蜂窩芯紙端面上膠，膠液的用量不到面紙上膠的1/4，膠液用量的減少同時也就減少了半成品的含水率和烘干的難度。采用芯紙端面上膠生產的紙板因含水量較低，滾壓時的強度遠大于面紙上膠的紙板。

 

3）壓實。

 

為使面紙與芯紙黏結牢靠，一般都需要壓實。有壓力機壓實、擠壓實和輥壓實等方法。

 

①壓力機壓實主要用于制芯板。

 

②擠壓實主要用于芯條對接和紙條對接壓實。

 

③輥壓實又分為：連續輥壓實，其壓力跳躍，應用于復合和芯條黏結；傳遞帶與加壓輥相結合壓實，其壓力變化比較平穩。其中的水平施壓應用于紙條拼粘；垂直施壓應用于紙板復合。

 

4）加熱干燥。

 

蜂窩紙板生產中膠液的黏結、水分的排除、芯紙的定型都需要加熱。蜂窩紙板生產中有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱3種加熱方式。

 

①電加熱有遠紅外和微波加熱。其特點是控制方便，能耗較大，成本高。

 

②蒸汽加熱的特點是加熱柔和，極限溫度低，熱效率不高，需用壓力容器。

 

③導熱油加熱的溫度范圍較寬，熱損小，無須壓力容器，可不用鍋爐房。

 

5）縱橫切。

 

指蜂窩紙板的縱向分切和橫向斷開。縱切一般都采用圓刀高速分切（多刀分切和雙刀齊邊）。橫切多采用無齒圓刀，大小車行走同步控制切斷。控制方式有計算機控制和工作程序控制等。 

 

經過蜂窩紙板生產線生產出來的蜂窩紙板，可用于制作各種類型的包裝制品或其他工業制品。