鋁型材配件加工的一道重要工藝就是陽極氧化處理，使鋁合金型材的表面獲得一層保護膜，防腐蝕不生銹易保養。但是很多時候可能會出現鋁型材氧化著色不一致的情況，這到底又是什么原因呢？踏步鋁型材的小編為您解答。
一、染色的原因
1、染色前的水洗
陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必 須將鋁制品徹 底清洗干凈。避免給染色槽帶入雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，并且要對水質進行監控是十分必要的。
2、染色槽的配制
在染色所用的染料中，大多數是有機染料，有機染料容易發霉。為有效地防止槽液發霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數小時，才能投入使用，為保證ph值穩定，可以加入醋酸——醋酸鈉緩。
3、染色過程控制
(1)溫度;(2)染料濃度;(3)時間
4、染色后水洗
染色之后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質，因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的，當水中存在較多雜質離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現出褪色，這種褪色往往是不均勻的，最終導致同一支料上產生色差。
二、封孔的原因
封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。
